Al jarenlang is de Messenschiller van Marcelissen de standaard geweest voor het schillen en herschillen van wortels en bieten voor veel bedrijven wereldwijd. Met zijn volledig roestvrijstalen ontwerp, een minimum aan slijtbare onderdelen en een easy-to-clean concept, is het de eerste keuze van veel industriële en middelgrote voedselverwerkende bedrijven. Maar wat maakt een goede Messenschiller?

Goed materiaal zorgt voor optimale prestaties

Het begint allemaal bij de materialen die worden gebruikt. Zoals het geval bij elk bedrijf, een goede input zorgt voor een betere output. Daarom gebruiken we alleen AISI 304 roestvrij staal, IP56-aandrijvingen voedselveilige olie en kunststoffen. Al deze materialen zorgen ervoor dat onze Messenschiller een waardevolle en duurzame investering is die tevens veilig is te gebruiken.
Daarom zijn we blij te zien dat tot op de dag van vandaag steeds meer voedselverwerkende bedrijven de weg naar onze Messenschillers vinden en de toegevoegde waarde ervan zien ten opzichte van alternatieven in de markt.
Echter, de gebruikte materialen hebben niet alleen invloed op het maken van een goede of slechte machine. Minstens zo belangrijk zijn de gemaakte ontwerpkeuzes, waarbij altijd rekening wordt gehouden met de wensen en eisen van de klant. Daarom zijn onze ingenieurs toegewijd aan het creëren van een ontwerp en het functioneren van de machine dat altijd voor een optimaal resultaat zorgt bij de klant.

Feedback zorgt voor verdere verbeteringen

Dit kan alleen als we onze klant, die gebruikmaakt van de Messenschiller, actief om feedback en verbeteringen vragen. Dit hebben we dan ook gedaan. Een voorbeeld is het reinigingssysteem op onze messenschillers.  Wij hebben binnen onze messenschillers een reinigingssysteem ontwikkeld dat de machine halverwege de productie (gedeeltelijk) kan reinigen, zodat deze aan het eind van de dag gemakkelijker in zijn geheel kan worden gereinigd.

Ook het voorreinigen van de binnenkant van de machine, zonder de machine te openen, is een van de kenmerken die we hebben toegevoegd. Tot slot zijn CIP (Cleaning in place), het gebruik van Food-Grade olie en het gebruik van hygiënisch laswerk voorbeelden van materialen en processen die we hebben ingebouwd om onze Messenschillers hygiënischer en duurzamer te maken.

Dit heeft op termijn meerdere voordelen voor onze klanten, aangezien zij niet alleen meer hygiënische machines krijgen, maar ook een kortere reinigingstijd, een langere levensduur van de machines en mogelijk zelfs een verlaging van de personeelskosten door de hogere efficiëntie van de machines.

Geïnteresseerd in meer unieke kenmerken over onze Messenschiller? Bekijk dan de Factsheet hieronder.

Lagere totale kosten

Scoor een betere deal bij Marcelissen. Neem naast de aankoopprijs ook de totale kosten van een machine in overweging. Informeer daarom ook naar de kosten van onderhoud en reserveonderdelen bij concurrenten en vergelijk deze met onze.

Machine capaciteit aangepast naar jouw wensen

De machine capaciteit is volledig afhankelijk van het aardappelproduct dat je wilt verwerken. Bij marcelissen zijn we expert in het verwerken van aardappelen en we bepalen aan de hand van onze kennis welke machine het beste aansluit op jouw capaciteitswensen.

Stel je het verschil voor tussen het schillen van nieuwe aardappelen tegenover het herschillen van stoom- of schuurgeschilde aardappelen. De verwerkingssnelheid varieert tussen deze aardappelproducten. Daarom heeft onze datasheet een aanduiding van de maximale capaciteit (zoals 1500-2000 kg per uur).

Hogere duurzaamheid

We streven naar de hoogste duurzaamheid voor jouw als klant. Onze meeste concurrenten gebruiken aluminium of plastic als hoofdmateriaal voor de trommel. Onze trommel is gemaakt van RVS, wat een stuk langer meegaat dan aluminium.

De trommel is verbonden aan twee schachten die worden ondersteund door vier hoogwaardige lagers. Hierdoor wordt de belasting gelijkmatig over de hele constructie verspreid, wat vervolgens zorgt dat de levensduur van de machine wordt verlengd. Het plastic in de machine is voedselveilig.
De trommel wordt aangedreven door een motor die via een askoppeling is verbonden. De koppeling zorgt ervoor dat de motor wordt beschermd tegen krachtpieken

Minder downtime

Lagers hoeven maar één keer per maand ingevet te worden bij zes goed bereikbare plekken.

Je bent misschien gewend van andere messenschillers dat de hoofdtrommel bij de toevoer slijt. Als gevolg moet je de hele trommel uit elkaar halen en ronddraaien om de toevoer- en afvoerzijde te verwisselen. Dit is een vervelende taak. Met onze knife peeler is dat niet nodig! Onze trommel zal niet slijten omdat we beter materiaal gebruiken.

Er zijn slechts enkele plastic onderdelen die vrij snel vervangen kunnen worden.

Het vervangen van messen is in drie makkelijke stappen uit te voeren dankzij onze ‘messenbalktechnologie’.

1) Verwijder moeren	2) Vervang messen incl. gelaste bouten	3) moeren vastdraaien

Inspectie in de trommel

Een andere functionaliteit van onze mesbalktechnologie, is de mogelijkheid om de binnenkant van de machine snel te controleren zonder verlies aan capaciteit. Check de binnenkant in enkele seconden!

Reinigingsfuncties

Sproeikoppen aan de schroef en roterende sproeikoppen aan de bovenkant maken de binnenkant van jouw machine schoon.

Wilt u meer informatie? Neem hier gerust contact met ons op!