Lösungen nach Maß
Maschinen & Produktverarbeitungen, die spezifisch auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind.
Maßgeschneiderte Pommes-Frites-Produktionslinie von Marcelissen
Die Herstellung einer professionellen Pommes-Frites-Produktionslinie erfordert Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit. Beides sind Eigenschaften, die wir bei Marcelissen sehr schätzen und an denen wir kontinuierlich weiterarbeiten. Wir wissen daher, dass ein gutes Produkt mit der Entwicklung eines guten Produktionsprozesses beginnt. Die Wünsche des Kunden spielen in diesem Prozess eine wichtige Rolle. Bei Marcelissen legen wir deshalb großen Wert auf Co-Engineering.
Bei der Entwicklung einer Pommes-frites-Produktionslinie berücksichtigen wir immer die Tatsache, dass verschiedene Kartoffelspezialitäten einen spezifischen Verarbeitungsprozess erfordern. Ob frische Pommes frites, Scheiben oder Wedges, wir denken mit und finden für Sie die richtige Lösung.
Abbildung 1: Beispiel einer Pommes-Frites-Produktionslinie
Lagerbunker – B
Abbildung 2: Aufbewahrungsbunker zum Lagern der Kartoffeln
Wie der Name schon sagt, besteht eine Produktionslinie aus mehreren Maschinen, die jeweils eine eigene Rolle im Produktionsprozess übernehmen. Im Folgenden stellen wir Ihnen die Maschinen vor, welche für eine Pommes-Frites Produktionslinie unverzichtbar sind.
Trommel Rollenschäler -SKR
Abbildung 3: Trommel Rollenschäler zum Schälen der Kartoffeln
Der Trommel Rollenschäler -SKR besteht aus Carborundum Rollen welche als Trommel zusammengesetzt sind. Die Maschine ist so entwickelt, dass die Trommel als auch die einzelnen Rollen rotieren. Die Haupteigenschaft des Trommel Rollenschälers liegt darin, dass die Maschine Input langsam verarbeitet. Dies garantiert, dass alle Kartoffeln am Ende gleichmäßig geschält sind. Die Frequenz der Maschine und Auger könne mit Hilfe des angebrachten Regulators beliebig angepasst werden.
Technische Details
| SKR 24/2500 | SKR 24/3000 | SKR 28/2500 | SKR 28/3000 | |
|---|---|---|---|---|
| Kapazität | Bis zu 4.000 Kg/h* | Bis zu 6.000 Kg/h * | Bis zu 5.000 Kg/h* | Bis zu 7.000 Kg/h* |
| Produktzufuhr | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Dimension | 4300 x 1500 x 2100 mm | 4800 x 1500 x 2100 mm | 4300 x 1500 x 2100 mm | 4800 x 1500 x 2100 mm |
| Anzahl Rollen | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Länge Rollen | 2500 mm | 30000 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| 106 mm | 106 mm | 106 mm | 106 mm | |
| Elektroanschluss | 6,75 kW, 400V 50 Hz | 6,75 kW, 400V 50 Hz | 6,75 kW, 400V 50 Hz | 6,75 kW, 400V 50 Hz |
| Wasserverbrauch | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr |
| Materialien | AISI 304 Edelstahl, glasperlengestrahlt. Antriebskomponenten und andere Teile sind aus normalen Materialien gefertigt. | AISI 304 Edelstahl, glasperlengestrahlt. Antriebskomponenten und andere Teile sind aus normalen Materialien gefertigt. | AISI 304 Edelstahl, glasperlengestrahlt. Antriebskomponenten und andere Teile sind aus normalen Materialien gefertigt. | AISI 304 Edelstahl, glasperlengestrahlt. Antriebskomponenten und andere Teile sind aus normalen Materialien gefertigt. |
* Abhängig von der Art des Produkts, den Spezifikationen und der Zufuhr
Video: Demonstration des Trommel Rollenschälers beim Kartoffelschälen ab 0:32.
Hydrocutter für Kartoffeln
Abbildung 4: Hydrocutter zum Schneiden der Kartoffeln
Nachdem die Kartoffeln zuvor geschält wurden, folgt nun zum Schneiden die Hydro-Schneider von Marcelissen. Zunächst werden die Kartoffeln im Sammelbehälter aufgefangen. Von dort werden sie anschließend von einer speziellen Zentrifugalpumpe angesaugt, ohne sie dabei zu beschädigen. Ferner werden die Kartoffeln zum Venturi-Rohr transportiert, wo die Geschwindigkeit beschleunigt wird. Hinter dem Rohr schneidet der Messerblock die Kartoffel in die gewünschte Form; Pommes frites, Scheiben oder Wedges.
Mit einer Kapazität von bis zu 15.000 kg/Stunde ist der Hydro-Schneider bereits ideal für eine Pommes-Frites-Produktionslinie. Marcelissen Venlo BV kann jedoch das komplette Schneidesystem an Ihre Wünsche anpassen.
Schmalstück Sortierer – SR2
Abbildung 4: Schmalstück Sortierer – SR2
Nach dem Schneiden der Kartoffeln zu Pommes frites, Wedges oder Scheiben, befinden sich zwangsläufig Überreste im Produktstrom. Meist in Form von kurzen und dünnen Stücken da Kartoffeln nicht quadratisch oder rechteckig sind und somit Reste beim Schneiden überbleiben. Um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu realisieren, müssen kurzen und schmalen Stücke aussortiert werden. Ideal dafür geeignet ist die Schmalstück Sortierer – SR2.
Die Maschine ist speziell konstruiert, um minimale Produktteilchen und/oder Abfälle von geschnittenen und ganzen Produkten zu trennen. Der Hauptvorteil dieses Sortierers ist, dass die Rollenöffnung während des Produktionsprozesses einfach, schnell und präzise von 3 bis 23 mm oder 4 bis 24 mm eingestellt werden können. Zudem gibt es passend zu der Maschine einen Split-Sizer, mittels welchem das Deck der Sortiermaschine in zwei Hälften geteilt werden kann und 3 Sortiermöglichkeiten entstehen.
Die Maschinen der neuen Generation sind sehr wartungsfreundlich, die Rollen können während des Produktionsprozesses eingestellt werden und es wird kein Wasser zur Kühlung und Schmierung der Lager benötigt. Bei der Verarbeitung von Kartoffelprodukten besteht immer die Möglichkeit, ein Sprührohr anzubringen, mit dem die freigesetzte Stärke weggespült werden kann. Der Abfall kann unterhalb der Maschine entsorgt werden.
Alle Walzen haben die gleiche Drehrichtung und sind mit Spiralen ausgestattet. Dadurch entsteht eine gute Produktverteilung, die für eine optimale Sortierqualität wichtig ist. Das zu sortierende Produkt bewegt sich mit der Drehrichtung der Walzen über die Walzen, wodurch ein Bruch ausgeschlossen ist.
Die Kunststoffrollen sind in den Farben creme und blau erhältlich und werden immer mit einem FDA-Zertifikat geliefert. Optional können die Maschinen auch mit Edelstahlwalzen ausgestattet werden.
Kapazität: Bis zu 20,000 Kg/h
Der Prozess der Herstellung einer Pommes-Frites-Produktionslinie
Die zuvor beschriebenen Maschinen stellen wichtige Komponenten für den Fertigungsprozess von Pommes-frites dar. Je nach Bedarf können weitere Maschinen hinzugefügt werden, um die Resultate Ihrer Pommes zu verbessern. Genau aus diesem Grund besprechen wir mit Ihnen Ihre persönlichen Bedürfnisse und Forderungen. Nur so können wir einen optimal zugeschneiderten Fertigungsprozess für Ihre Pommes-Frites entwickeln.
Mit unseren Klienten durchlaufen wir gewöhnlich den folgenden Prozess:
- Wünsche und Bedürfnisse des Kunden werden filtriert.
- In Zusammenarbeit mit unserer Technikabteilung entwickeln wir eine passende Lösung. Erst nach Rücksprache mit unseren Kunden gehen wir zu Schritt Nummer drei über.
- Produktion.
- Test Phase.
- Installation der Maschinen beim Kunden.
- Inbetriebnahme der Produktionskette.
- Bewertung und Rücksprache.
- Service und Instandhaltung.
Warum Marcelissen?
Unser persönlicher Ansatz und unser exzellenter Service für große und kleine Lebensmittelverarbeitungsprojekte machen den Unterschied. Durch Gespräche mit Unternehmen über Fragen und zukünftige Herausforderungen, die sie bewegen, haben wir im Laufe der Jahre gelernt, Prozesse effektiv zu verbessern und optimieren.
Höchste Qualität
Leistungsstarke, wartungsarme Maschinen von höchster Qualität.
Innovative Technologien
Fokus auf kontinuierliche Verbessung und Innovation.
Reduzierung von Überresten und Abfall
Streben nach Nachhaltigkeit für unsere Kunden und eigene Prozesse.
Co-Kreation
Langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden, um sie voranzubringen.
Effizienz
Maschinen und Produktionsprozesse werden auf die effizienteste Weise eingerichtet.
Unsere Kunden
Bei Marcelissen konnten wir bereits diverse Maschinen und Produktionslinien bei verschiedenen Kunden etablieren, und darauf sind wir stolz. Zu unseren bisherigen Kunden gehören renommierte Unternehmen wie ‘Farm Frites‘, ‘Celavita’, ‘Aviko‘ und ‘McCain‘, aber auch Landwirte und Gastronomiebetriebe. Für weitere Informationen über unsere bisherigen Kooperationen lesen Sie hier einen Kundenfall.
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Wir hoffen unser Bericht hat Sie mit ausreichend Information über unsere Maschinen und Vorgehensweise versorgt. Sollten Sie weitere Fragen haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Unser Kontaktformular ist dafür da, Ihre individuellen Fragen schnellstmöglich zu beantworten.
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