Lösungen nach Maß
Maschinen & Produktverarbeitungen, die spezifisch auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind
Marcelisens Fertigungsprozess für Kartoffel
Die Entwicklung und Herstellung eines Fertigungsprozesses für Kartoffeln fordert Aufmerksamkeit und Expertise. Bekanntlich ist die Kartoffel ein vielseitiges Produkt welches weltweit verzehrt und auf verschiedenste Weise angerichtet wird.
An aller Anfang steht daher eine angemessene Verarbeitung um Haltbarkeit und Qualität zu gewährleisten. Um Produkte gezielt nach Wunsch zu verarbeiten, bedarf es entsprecheder Produktionslinien, welche in Zusammenarbeit von Experten und Kunden kreiert werden.
Abbildung 1: Beispiel Produktionslinie Marcelissen
In einer Produktionslinie für Kartoffeln bilden einzelne Maschinen die Komponenten eines gesamten Prozesses. In Zusammenarbeit legen wir fest, aus welchen Maschinen die Verarbeitungslinie bestehen soll. Selbstverständlich stammen alle eingesetzten Maschinen aus eigener Herstellung.
Maschinen innerhalb einer Produktionslinie
Die Anzahl an verschiedener Komponenten innerhalb der Produktionslinie hängt vom Kunden ab. Im Folgenden erläutern wir drei unserer Maschinen um Ihnen eine Vorstellung von den verschiedenen Prozessen zu vermitteln.
U-Bett-Rollenschäler – SKRT
Abbildung2: U-Bett Rollenschrappmaschine – SKRT
Eine der ersten Komponenten eines Fertigungsprozesses für Kartoffeln nach dem Eingang in die Fabrik ist der U-Bett-Rollenschrappmaschine – SKRT. Wie der Name suggeriert, werden in dieser Phase die Kartoffelschalen abgeschält. Dies geschieht mit Hilfe von Rollen, die mit einer gewünschten Größe von Karborund bedeckt sind. Dies führt dazu, dass die Schale leicht von der Kartoffel abgeschabt wird, wodurch ein schönes geschältes Produkt entsteht. Einige unserer Kunden bevorzugen jedoch, dass ihre Produkte ein handgeschältes Aussehen sowie eine längere Haltbarkeit (beim Verkauf ganzer Kartoffeln) haben. Um dies zu erreichen, kann nach dem Rollenschrappmaschine ein Messerschäler für den “letzten Schliff” eingesetzt werden.
Der SKRT verfügt über Karborundrollen, die zusammen einen Trog bilden. Eine Hälfte der Rollen dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, die andere Hälfte im Uhrzeigersinn. Eine konstante Zufuhr von Produkten ist für die Schälqualität von großer Bedeutung. Deshalb wurde im Inneren des Troges eine Schnecke montiert, welche die Transportzeit der Kartoffeln durch die Maschine bestimmt. Mit Hilfe eines Frequenzumrichters kann die Geschwindigkeit sowohl der Walzen als auch der Schnecke bestimmt werden. Außerdem ist eine Schälung mit wenig oder ohne Wasser möglich. Technische Spezifikationen zu den verschiedenen Versionen des Rollenschrappmaschinen finden Sie im Folgenden.
Technische Spezifikationen
| SKR T 6-2000 | SKR T 8-3000 | SKR T 10-3000 | SKR T 12-3000 | |
|---|---|---|---|---|
| Capacity | Up to 2000 kg/hr* | Up to 3000 kg/hr* | Up to 5000 kg/hr* | Up to 7000 kg/hr* |
| Product infeed | Continuously | Continuously | Continuously | Continuously |
| Dimensions | 3900 x 1000 x 2100 mm. | 4400 x 1200 x 2100 mm. | 4400 x 1200 x 2100 mm. | 4400 x 1200 x 2100 mm. |
| Drum length | 2000 mm | 3000 mm | 3000 mm | 3000 mm |
| Diameter of rollers | 156 mm | 156 mm | 156 mm | 156 mm |
| Number of rollers | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Power consumption | 7,15 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 9,35 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 11,55 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 14 kW, 230/400V, 50/60 Hz |
| Water consumption | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr |
| Materials | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material |
* Abhängig von der Art und Qualität des Produkts, Spezifikationen und Einlass
Trommelmesserschäler – SMT
Abbildung 3: Trommelmesserschäler – SMT
Der Trommelmesserschäler wird zum Schälen von Knollengemüse wie Kartoffeln verwendet. Er kann daher ideal als Nachfolger zum Rollenschäler eingesetzt werden. Eine Kombination der beiden Maschinen gewährleistet bestmögliche Ergebnisse.
Video: Demonstration des Trommelmesserschälers
Der Trommelmesserschäler besteht aus einem Rahmen mit einer sehr stabilen AISI 304-Trommel und einer Spirale. Das Produkt wird während des Transports geschält. Bei Bedarf können die Messerbalken leicht entfernt oder ausgetauscht werden. Mit Hilfe von Reinigungsbalken kann die Innenseite der Trommel gereinigt werden, ohne die Schälkapazität zu verringern.
Ein wichtiger Vorteil des Schälers ist, dass die spezielle Konstruktion eine optimale Rotation des Produkts gewährleistet, bei der eine 100% Schälung garantiert ist. Diese Maschine eignet sich ebenfalls hervorragend für dampfgeschälte Kartoffeln und kann mit Touchpanel oder Steuerkasten geliefert werden.
Die Balken, die die Messer halten, sind aus rostfreiem Edelstahl 304 hergestellt, wodurch Hygiene gewährleistet ist. Weitere Einzelheiten über den Trommelmesserschäler finden Sie in der folgenden Tabelle.
Technische Spezifikationen
| SMT 800-1000 | SMT 800-2000 | SMT 800-3000 | SMT 1000-3000 | |
|---|---|---|---|---|
| Capacity | Up to 1000 kg/hr* | Up to 2000 kg/hr* | Up to 3500 kg/hr* | Up to 6000 kg/hr* |
| Product infeed | Continuously | Continuously | Continuously | Continuously |
| Dimensions | 2400 x 1200 x 2100 Mm. | 3400 x 1200 x 2100 Mm. | 4500 x 1200 x 2100 Mm. | 4600 x 1200 x 2100 Mm. |
| Drum length | 1000Mm | 2000Mm | 3000Mm | 3000Mm |
| Drum diameter | 800 mm | 800 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Number of bars & knives | 24 bars / 192 knives | 24 bars / 384 knives | 24 bars / 576 knives | 32 bars / 768 knives |
| Power consumptions | 2,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 3,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 4,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz | 4,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz |
| Water consumption | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr | 0 – 2,5 m³/hr |
| Materials | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material | AISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material |
* Abhängig von der Art und Qualität des Produkts, Spezifikationen und Einlass
Kontinuierliche Halbiermaschine – DC
Abbildung 5: Kontinuierliche Halbiermaschine – DC
Eine Maschine, die häufig nach dem Schälen von Kartoffeln zum Einsatz kommt, ist die Halbiermaschine. Wie der Name schon sagt, werden die Kartoffeln mit Hilfe dieser Maschine in zwei, vier oder sechs Teile geteilt. Hier besteht die Möglichkeit, beide Wege gleichzeitig über mehrere Bahnen anzuwenden.
Video: Demonstration, wie die Halbier-/Viertelmaschine funktioniert.
Die DC besteht aus drei Teilen, einem Förderband, Rollenbett und Schneidebereich.
Das Förderband sorgt dafür, dass die Produkte einzeln und in Bahnen auf dem Rollenbett eingeführt werden. Das Rollenbett besteht aus Diabolo-Rollen, sodass eine zentrierte Position der Kartoffeln gewährleistet ist, bevor die Kartoffel in den Schneidebereich gelangen. Das Schneidesystem ist mechanisch und in der Lage, eine kontinuierliche Schnittbewegung auszuführen. Durch diese einzigartige Konstruktion wird ein hohes Maß an Kapazität und Effizienz erreicht
Schließlich befindet sich unterhalb der Maschine ein Förderband, auf dem das Produk gesammelt wird und bei Bedarf ein zweites Mal inspiziert werden kann. Die Kapazität beträgt 55.000 Kartoffeln pro Stunde. Wir haben auch andere Kartoffelschneiders die für Sie von interesse sein können.
Das Verfahren
Selbstverständlich bestimt das gewünschte Endprodukt wie eine Produktionslinie aufgebaut ist und aus welchen einzelnen Komponenten sie besteht. Jede Kartoffelspezialität erfordert daher einen spezifischen Produktionsprozess, was bedeutet, dass nur bestimmte Maschinen für Ihre Situation erforderlich sind. Bei Marcelissen verfügen wir über ein umfangreiches Sortiment an Maschinen, was uns ermöglicht Ihren Fertigungsprozess so zu gestalten, wie Sie es Wünschen. So flexibel wir bei der Ermittlung und Herstellung Ihrer optimalen Lösung sind, wenn es darum geht, die Anforderungen zu ermitteln, verfolgen wir einen festen Ansatz:
- Identifizierung der Wünsche & Bedürfnisse des Kunden (Skizze)
- In Zusammenarbeit mit unserer Technikabteilung entwickeln wir eine passende Lösung.
Erst nach Rücksprache mit unseren Kunden gehen wir zu Schritt Nummer drei über. - Produktion
- Testing phase
- Installation beim Kunden vor Ort
- Inbetriebnahme der Produktionslinie
- Auswertung & Feedback
- Service und Wartung
Denken Sie, dass es Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen gibt, die verbessert werden können? Dann kontaktieren Sie uns doch bitte, wir helfen gerne weiter.
Warum Marcelissen?
Unser persönlicher Ansatz und unser exzellenter Service für große und kleine Lebensmittelverarbeitungsprojekte machen den Unterschied. Durch Gespräche mit Unternehmen über Fragen und zukünftige Herausforderungen die sie bewegen, haben wir im Laufe der Jahre gelernt, Prozesse effektiv zu verbessern und optimieren.
Höchste Qualität
Leistungsstarke, wartunsgarme Maschinen von höchster Qualität
Innovative Technologien
Fokus auf kontinuierliche Verbessung und Innovation
Reduzierung von Überresten und Abfall
Streben nach Nachhaltigkeit für unsere Kunden und eigene Prozesse
Zusammenarbeit
Langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden, um sie voranzubringen.
Effizienz
Maschinen und Produktionsprozesse werden auf die effizienteste Weise eingerichtet
Aktuelle Kunden von Marcelissen
Bei Marcelissen konnten wir bereits verschiedene Maschinen und Produktionslinien für diverse Kunden aufstellen, und darauf sind wir stolz. Wir haben auch eine Kartoffellinie bei Funk Kartoffeln in Deutschland installiert. Darüber hinaus haben wir mehrere Maschinen bei großen Parteien wie ‘Farm Frites‘, ‘Celavita’, ‘Aviko‘ und ‘McCain‘, installiert.
Kontakt
Wenn Sie interessiert sind und/oder Fragen zu einer Kartoffelverarbeitungslinie haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Füllen Sie am besten das Kontaktformular auf dieser Seite aus, so können wir Ihre Frage am schnellsten beantworten. Gerne beraten wir Sie auch über einzelne Maschinen. Wir sind für Sie da!
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