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Marcelisens Fertigungsprozess für Kartoffel

Die Entwicklung und Herstellung eines Fertigungsprozesses für Kartoffeln fordert Aufmerksamkeit und Expertise. Bekanntlich ist die Kartoffel ein vielseitiges Produkt welches weltweit verzehrt und auf verschiedenste Weise angerichtet wird.

An aller Anfang steht daher eine angemessene Verarbeitung um Haltbarkeit und Qualität zu gewährleisten. Um Produkte gezielt nach Wunsch zu verarbeiten, bedarf es entsprecheder Produktionslinien, welche in Zusammenarbeit von Experten und Kunden kreiert werden.

Aardappellijn van Marcelissen

Abbildung 1: Beispiel Produktionslinie Marcelissen

In einer Produktionslinie für Kartoffeln bilden einzelne Maschinen die Komponenten eines gesamten Prozesses. In Zusammenarbeit legen wir fest, aus welchen Maschinen die Verarbeitungslinie bestehen soll. Selbstverständlich stammen alle eingesetzten Maschinen aus eigener Herstellung.

Maschinen innerhalb einer Produktionslinie

Die Anzahl an verschiedener Komponenten innerhalb der Produktionslinie hängt vom Kunden ab. Im Folgenden erläutern wir drei unserer Maschinen um Ihnen eine Vorstellung von den verschiedenen Prozessen zu vermitteln.

U-Bett-Rollenschäler – SKRT

Trog Rollenschrappmaschine – SKRT

Abbildung2: U-Bett Rollenschrappmaschine – SKRT

Eine der ersten Komponenten eines Fertigungsprozesses für Kartoffeln nach dem Eingang in die Fabrik ist der U-Bett-Rollenschrappmaschine – SKRT. Wie der Name suggeriert, werden in dieser Phase die Kartoffelschalen abgeschält. Dies geschieht mit Hilfe von Rollen, die mit einer gewünschten Größe von Karborund bedeckt sind. Dies führt dazu, dass die Schale leicht von der Kartoffel abgeschabt wird, wodurch ein schönes geschältes Produkt entsteht. Einige unserer Kunden bevorzugen jedoch, dass ihre Produkte ein handgeschältes Aussehen sowie eine längere Haltbarkeit (beim Verkauf ganzer Kartoffeln) haben. Um dies zu erreichen, kann nach dem Rollenschrappmaschine ein Messerschäler für den “letzten Schliff” eingesetzt werden.

Der SKRT verfügt über Karborundrollen, die zusammen einen Trog bilden. Eine Hälfte der Rollen dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, die andere Hälfte im Uhrzeigersinn. Eine konstante Zufuhr von Produkten ist für die Schälqualität von großer Bedeutung. Deshalb wurde im Inneren des Troges eine Schnecke montiert, welche die Transportzeit der Kartoffeln durch die Maschine bestimmt. Mit Hilfe eines Frequenzumrichters kann die Geschwindigkeit sowohl der Walzen als auch der Schnecke bestimmt werden. Außerdem ist eine Schälung mit wenig oder ohne Wasser möglich. Technische Spezifikationen zu den verschiedenen Versionen des Rollenschrappmaschinen finden Sie im Folgenden.

Technische Spezifikationen

SKR T 6-2000SKR T 8-3000SKR T 10-3000SKR T 12-3000
CapacityUp to 2000 kg/hr*Up to 3000 kg/hr*Up to 5000 kg/hr*Up to 7000 kg/hr*
Product infeedContinuously Continuously Continuously Continuously
Dimensions3900 x 1000 x 2100 mm.4400 x 1200 x 2100 mm.4400 x 1200 x 2100 mm.4400 x 1200 x 2100 mm.
Drum length2000 mm3000 mm3000 mm3000 mm
Diameter of rollers156 mm156 mm156 mm156 mm
Number of rollers681012
Power consumption7,15 kW, 230/400V, 50/60 Hz9,35 kW, 230/400V, 50/60 Hz11,55 kW, 230/400V, 50/60 Hz14 kW, 230/400V, 50/60 Hz
Water consumption0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr
MaterialsAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material

* Abhängig von der Art und Qualität des Produkts, Spezifikationen und Einlass

Interessiert? Kontaktieren Sie uns!







    Trommelmesserschäler – SMT

    Kartoffeln schälen maschine

    Abbildung 3: Trommelmesserschäler – SMT

    Der Trommelmesserschäler – SMT wird zum Schälen von Knollengemüse wie Kartoffeln verwendet. Er kann daher ideal als Nachfolger zum Rollenschäler eingesetzt werden. Eine Kombination der beiden Maschinen gewährleistet bestmögliche Ergebnisse.

    Video: Demonstration des Trommelmesserschälers

    Der Trommelmesserschäler besteht aus einem Rahmen mit einer sehr stabilen AISI 304-Trommel und einer Spirale. Das Produkt wird während des Transports geschält. Bei Bedarf können die Messerbalken leicht entfernt oder ausgetauscht werden. Mit Hilfe von Reinigungsbalken kann die Innenseite der Trommel gereinigt werden, ohne die Schälkapazität zu verringern.

    Ein wichtiger Vorteil des Schälers ist, dass die spezielle Konstruktion eine optimale Rotation des Produkts gewährleistet, bei der eine 100% Schälung garantiert ist. Diese Maschine eignet sich ebenfalls hervorragend für dampfgeschälte Kartoffeln und kann mit Touchpanel oder Steuerkasten geliefert werden.
    Die Balken, die die Messer halten, sind aus rostfreiem Edelstahl 304 hergestellt, wodurch Hygiene gewährleistet ist. Weitere Einzelheiten über den Trommelmesserschäler finden Sie in der folgenden Tabelle.

    Technische Spezifikationen

     

    SMT 800-1000SMT 800-2000SMT 800-3000SMT 1000-3000
    CapacityUp to 1000 kg/hr*Up to 2000 kg/hr*Up to 3500 kg/hr*Up to 6000 kg/hr*
    Product infeedContinuously Continuously Continuously Continuously
    Dimensions 2400 x 1200 x 2100 Mm. 3400 x 1200 x 2100 Mm. 4500 x 1200 x 2100 Mm. 4600 x 1200 x 2100 Mm.
    Drum length 1000Mm 2000Mm 3000Mm 3000Mm
    Drum diameter800 mm800 mm800 mm1000 mm
    Number of bars & knives24 bars / 192 knives24 bars / 384 knives24 bars / 576 knives 32 bars / 768 knives
    Power consumptions2,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz3,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz4,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz4,75 kW, 230/400V, 50/60 Hz
    Water consumption0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr0 – 2,5 m³/hr
    MaterialsAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal materialAISI 304 Stainless Steel, glass blasted. Drive components, rolls and other parts are made of normal material

    * Abhängig von der Art und Qualität des Produkts, Spezifikationen und Einlass

    Kontinuierliche Halbiermaschine – DC

    Kontinuierliche Teilmaschine – DC

    Abbildung 5: Kontinuierliche Halbiermaschine – DC

    Eine Maschine, die häufig nach dem Schälen von Kartoffeln zum Einsatz kommt, ist die Halbiermaschine. Wie der Name schon sagt, werden die Kartoffeln mit Hilfe dieser Maschine in zwei, vier oder sechs Teile geteilt. Hier besteht die Möglichkeit, beide Wege gleichzeitig über mehrere Bahnen anzuwenden.

    Video: Demonstration, wie die Halbier-/Viertelmaschine funktioniert.

    Die DC besteht aus drei Teilen, einem Förderband, Rollenbett und Schneidebereich.

    Das Förderband sorgt dafür, dass die Produkte einzeln und in Bahnen auf dem Rollenbett eingeführt werden. Das Rollenbett besteht aus Diabolo-Rollen, sodass eine zentrierte Position der Kartoffeln gewährleistet ist, bevor die Kartoffel in den Schneidebereich gelangen. Das Schneidesystem ist mechanisch und in der Lage, eine kontinuierliche Schnittbewegung auszuführen. Durch diese einzigartige Konstruktion wird ein hohes Maß an Kapazität und Effizienz erreicht

    Schließlich befindet sich unterhalb der Maschine ein Förderband, auf dem das Produk gesammelt wird und bei Bedarf ein zweites Mal inspiziert werden kann. Die Kapazität beträgt 55.000 Kartoffeln pro Stunde. Wir haben auch andere Kartoffelschneiders die für Sie von interesse sein können.

    Das Verfahren

    Selbstverständlich bestimt das gewünschte Endprodukt wie eine Produktionslinie aufgebaut ist und aus welchen einzelnen Komponenten sie besteht. Jede Kartoffelspezialität erfordert daher einen spezifischen Produktionsprozess, was bedeutet, dass nur bestimmte Maschinen für Ihre Situation erforderlich sind. Bei Marcelissen verfügen wir über ein umfangreiches Sortiment an Maschinen, was uns ermöglicht Ihren Fertigungsprozess so zu gestalten, wie Sie es Wünschen. So flexibel wir bei der Ermittlung und Herstellung Ihrer optimalen Lösung sind, wenn es darum geht, die Anforderungen zu ermitteln, verfolgen wir einen festen Ansatz:

    1. Identifizierung der Wünsche & Bedürfnisse des Kunden (Skizze)
    2. In Zusammenarbeit mit unserer Technikabteilung entwickeln wir eine passende Lösung.
      Erst nach Rücksprache mit unseren Kunden gehen wir zu Schritt Nummer drei über.
    3. Produktion
    4. Testing phase
    5. Installation beim Kunden vor Ort
    6. Inbetriebnahme der Produktionslinie
    7. Auswertung & Feedback
    8. Service und Wartung

    Denken Sie, dass es Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen gibt, die verbessert werden können? Dann kontaktieren Sie uns doch bitte, wir helfen gerne weiter.

    Schweisser bei der Arbeit

    Warum Marcelissen?

    Unser persönlicher Ansatz und unser exzellenter Service für große und kleine Lebensmittelverarbeitungsprojekte machen den Unterschied. Durch Gespräche mit Unternehmen über Fragen und zukünftige Herausforderungen die sie bewegen, haben wir im Laufe der Jahre gelernt, Prozesse effektiv zu verbessern und optimieren.

    Maschinenbauer von Marcelissen

    Lösungen nach Maß

    Maschinen & Produktverarbeitungen, die spezifisch auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind

    Höchste Qualität

    Leistungsstarke, wartunsgarme Maschinen von höchster Qualität

    Innovative Technologien

    Fokus auf kontinuierliche Verbessung und Innovation

    Reduzierung von Überresten und Abfall

    Streben nach Nachhaltigkeit für unsere Kunden und eigene Prozesse

    Zusammenarbeit

    Langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden, um sie voranzubringen.

    Effizienz

    Maschinen und Produktionsprozesse werden auf die effizienteste Weise eingerichtet

    Fordern Sie eine unverbindliche Beratung an
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    Unsere Kunden

    Bei Marcelissen konnten wir bereits verschiedene Maschinen und Produktionslinien für diverse Kunden aufstellen, und darauf sind wir stolz. Wir haben auch eine Kartoffellinie bei Funk Kartoffeln in Deutschland installiert. Darüber hinaus haben wir mehrere Maschinen bei großen Parteien wie ‘Farm Frites‘, ‘Celavita’, ‘Aviko‘ und ‘McCain‘, installiert.

     
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    Kontakt

    Wenn Sie interessiert sind und/oder Fragen zu einer Kartoffelverarbeitungslinie haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Füllen Sie am besten das Kontaktformular auf dieser Seite aus, so können wir Ihre Frage am schnellsten beantworten. Gerne beraten wir Sie auch über einzelne Maschinen. Wir sind für Sie da!

    Maschinenbauer bei der Arbeit

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