Voedselverwerkende machines

Sliver Remover (Nieuwe Generatie) – SR2

Afbeelding 2: Sliver Remover (Nieuwe Generatie) – SR2

De Sliver Remover SR2 is vooral geschikt voor het sorteren van kleine onderdelen en diverse resten op- en tussen de producten. De producten worden via rollen naar de uitlaat gevoerd en gelijkmatig verdeeld. Tijdens het transport worden eventuele aanhechtende onderdelen door de geïnstalleerde sproeibuis afgewassen. De resten vallen door kleine openingen tussen de haspels en kan via de onderzijde van de machine afgevoerd worden. De voordelen zijn onder andere:

• Eenvoudige reiniging
• Minimale slijtage van de onderdelen
• Hoogste kwaliteit, nauwkeurigheid en capaciteit.

Om schade te voorkomen, worden de producten voorzichtig via de rollen naar de uitgang getransporteerd. De Silver Remover is handig nadat de producten zijn gesneden met onze Easycut 1, Slitmaster – SLL of Watermes – SH.

Bekijk de video hieronder voor een demonstratie.

Trommel Messenschiller – SMT

Afbeelding 3: Trommel Messenschiller – SMT

De Trommel Messenschiller – SMT is de beste oplossing voor het schillen van knolgroenten zoals aardappelen en wortelen. De machine bestaat uit een frame, een roterende stabiele messentrommel en een schroef. Het gebruik is eenvoudig: de aardappelen of wortelen worden door de schroef door de ronddraaiende messentrommel getransporteerd. Tijdens het schilproces kan er water worden gebruikt. De balken met de messen zijn eenvoudig te verwijderen of te vervangen, hierdoor is de machine makkelijk kan te reinigen en te onderhouden.

De maximale capaciteit is 6.000 kg/uur.

Bekijk hieronder de video voor een demonstratie.

Trommel Rollenschrapmachine – SKR

Afbeelding 4: Trommel Rollenschrapmachine – SKR

Net als bij de SMT is de Trommel Rollenschrapmachine – SKR een voedselverwerkende machine die door te schillen de huid van een product verwijdert. Door het ontwerp draait de machine op een lage snelheid, wat ervoor zorgt dat de schaal zorgvuldig en grondig wordt verwijderd. Dit zorgt voor een hoogwaardig eindproduct dat voldoet aan de eisen. Een constante producttoevoer is vereist om een hoogwaardig eindproduct te verkrijgen. Het productieproces werkt met of zonder water. De machine bestaat uit een schroef, een trommel en rollen.

De SKR heeft een capaciteit tot 6.000kg/per uur.

Optische Sorteerder – So(M)

Afbeelding 5: Optische sorteerder – So(M)

Marcelissen biedt verschillende mogelijkheden voor het sorteren van producten zoals aardappelen en bieten. Een van de meest populaire sorteermachines is de Optische Sorteerder– So(M). Deze verwerkingsmachine sorteert de producten op basis van een aantal criteria zoals grootte, kleur, aantal en het aantal fouten.

De machine werkt als volgt:

De producten worden via een rollentransport naar de sorteerruimte getransporteerd. Eenmaal daar worden de producten gescand door middel van camera’s op basis van hun eigenschappen. Daarna zorgt de SO (M) met blaasmonden ervoor dat de producten gesorteerd worden en blazen zodoende indien nodig de producten op de band op de juiste plaats.

De maximale capaciteit van deze aardappelsorteermachine is 108.000 aardappelen op 2 rijstroken. Bekijk het sorteerproces via de video’s hieronder.

Deelmachine – D

Afbeelding 6: Deelmachine – D

Onze Deelmachine – D is ook een uitstekende keuze voor het snijden van aardappelen, bieten en andere knolgroenten in tweeën en/of vier stukken. Deze machine kan dit continu en over meerdere sporen doen.

De invoerband zorgt ervoor dat het product enkel en in rijen op de rollenband komt te liggen. Daarna zorgen de diabolo rollen ervoor dat de producten een gecentraliseerde positie hebben voordat ze het snijgebied bereiken. De snijunit wordt aangestuurd door een PLC en snijdt de producten op de vooraf gedefinieerde manier. Alle aardappelen, bieten of andere wortelproducten worden onder de band opgevangen.

Bekijk hieronder de video voor een demonstratie.

Afval persschroef – WS

Afbeelding 7: Afvalpersschroef – WS

De afvalpers is een uitstekende optie voor het hergebruiken van afval tijdens het productieproces. Het afval wordt verzameld via een horizontale transportschroef, die het transportreet naar een gesloten zeeftrommel. De zeeftrommel eindigt in een kegel, die door een luik wordt gesloten. Het luik oefent tegendruk uit door middel van een tegengewicht. Op deze manier knijpt de transportschroef het water uit het afval. Het geperste water wordt afgevoerd onder de machine en het droge afval komt door de conus aan de voorkant uit de machine. Het afval kan worden opgevangen in een container.

Schroef Ontstener – VOS

Afbeelding 8: Schroef ontstener – VOS

Schroef Ontstener – VOS bestaat uit een waterbak en een verticale uitloopschroef. In de waterbak wordt het zand eerst gescheiden van de knolgroenten (zoals aardappelen) en de stenen. De aardappelen en stenen worden door het water getransporteerd, terwijl het zand door de geperforeerde plaat naar beneden valt. Daarna worden de aardappelen door de uitloopschroef gescheiden van de stenen.

Productielijn voor voedselmachines

Afbeelding 9: Voorbeeld productielijn Marcelissen

Naast individuele machines ontwikkelen we ook hele verwerkingslijnen, van aardappelen tot friet of van wortelen tot babywortels. De productielijnen bestaan uit individuele machines die met elkaar verbonden worden, waarvan een kwalitatief hoogwaardig product het resultaat is. Het belangrijkste is dat de productieketen wordt aangepast aan de individuele eisen, daarom worden al onze verwerkingslijnen op maat gemaakt.

Service voor voedselverwerkende machines

Afbeelding 10: Service voor voedselverwerkende machines

Wij streven naar hoogwaardige kwaliteit machines, zodat ze goed kunnen worden geïmplementeerd in uw productieproces. Er is echter een kans dat er een probleem, fout of storing optreedt. We hebben dankzij onze wereldwijde vertegenwoordigers altijd iemand in de buurt om het probleem op te lossen.

Ons serviceaanbod op maat is de oplossing om kostbare storingen en noodonderhoud te voorkomen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Onze servicemonteurs helpen u graag verder.

Het proces

We hebben een uitgebreid assortiment machines die interessant kunnen zijn voor uw voedselverwerkende machinelijn. Dit stelt ons in staat om het eindresultaat dat u wilt te garanderen. We gebruiken een goede aanpak om uw ideale voedselverwerkingslijn te vinden.

1. Identificatie van wensen en behoeften van de klant (schetsen)
2. In samenwerking met onze engineers wordt voor elk project de meest optimale oplossing bepaald. Pas als we het eens zijn over de meest geschikte oplossing, begint de daadwerkelijke engineering, altijd in samenwerking met de klant.
3. Productie
4. Testfase
5. Installatie op locatie van de klant
6. Het gebruik van de productielijn
7. Evaluatie en feedback
8. Service en onderhoud

Wilt u meer informatie over een van onze productielijnen? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag verder!