Watermes - SH

Kwaliteit en Innovatie

door Marcelissen

Geschikt voor

Aardappelen, knolgroenten

Interesse?

Neem contact op met ons

Kwaliteit en Innovatie

door Marcelissen

Geschikt voor

Aardappelen, knolgroenten

Interesse?

Neem contact op met ons

Aardappelen efficiënt verwerken

Het Watermes van Marcelissen snijdt efficiënt aardappelen in friet, wedges, blokjes en schijfjes. Het verwisselen van de mesblokken duurt minder dan een minuut en, net als bij alle andere Marcelissen-machines, is het onderhoud minimaal. Het Watermes - SH is ontworpen om grote hoeveelheden aardappelen (tot 15.000 kg/u) moeiteloos te snijden in friet, wedges en schijfjes. Bovendien kan hij aardappelen halveren of in vieren snijden (in de lengte). De machine bestaat uit vijf hoofdcomponenten: een waterreservoir, pomp, venturibuis, snijsectie en vertrager.

Watermessen van Marcelissen bieden efficiënte oplossingen voor het moeiteloos transformeren van aardappelen in verschillende eindproducten zoals friet, wedges of schijfjes met behulp van watersnijtechnologie. De veelzijdigheid maakt het mogelijk om diverse aardappelproducten te creëren, terwijl het gestroomlijnde ontwerp en de essentiële componenten zorgen voor betrouwbare werking en eenvoudig onderhoud. Al onze Watermessen zijn op maat ontworpen en vervaardigd. We werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat onze machines aan uw behoeften voldoen en volgens uw specificaties worden geproduceerd. Co-creatie zit in ons DNA en is de basis van ons succes.

Voordelen van onze Watermes

Hoge capaciteit tot 15.000 kg/u.

In staat om wedges, schijfjes, frietjes of partjes te snijden.

Efficiënt snijproces.

Duurzaam ontwerp met beperkt onderhoud.

Wat onze klanten zeggen

Börde Vita GmbH

Börde Vita GmbH, een toonaangevend aardappelverwerkend bedrijf, bracht een revolutie teweeg in hun sorteerproces door de optische sorteermachine pneumatisch van Marcelissen te integreren. Deze innovatieve oplossing stroomlijnde de activiteiten en verhoogde de capaciteit. Tegelijkertijd verbeterde het de productkwaliteit en maakte het de herschikking van arbeidsmiddelen mogelijk voor meer efficiëntie en groei. Al met al heeft de levering van de sorteermachine een succesvolle samenwerking bekrachtigd.
Del Monte Greece

Del Monte Griekenland, een belangrijke speler in de perzikverwerkende industrie, implementeerde Marcelissen's Sliver Remover om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Dankzij de minimale onderhoudsbehoefte en de nauwkeurige sorteercapaciteiten heeft de Sliver Remover de activiteiten van Del Monte aanzienlijk verbeterd, wat een hoge tevredenheid oplevert en mogelijk de perzikverwerkingspraktijken in de hele regio beïnvloedt.
Verbist Aardappelen

Verbist Aardappelen, al jarenlang een speler in de aardappelsector, heeft samen met Marcelissen een complete productielijn voor verse aardappelproducten opgezet. Met de expertise van Marcelissen op het gebied van machines en voortdurende onderhoudsondersteuning realiseerde Verbist een naadloze bedrijfsvoering, waardoor producten van hoge kwaliteit werden gegarandeerd. Dit zorgde voor een wederzijds vertrouwde en duurzame relatie die meer dan een kwart eeuw besloeg.
Wernsing GmbH

Wernsing Feinkost GmbH, een grote foodserviceleverancier in Duitsland, wilde de efficiëntie en kwaliteit van het sorteerproces van aardappelproducten verbeteren. Door met ons samen te werken en onze innovatieve optische sorteermachines te implementeren, bereikten ze een nauwkeurigheid van meer dan 95% zonder handmatige inspectie, waardoor de kosten werden verlaagd en hun marktleiderschap op het gebied van hoogwaardige aardappelproducten werd versterkt.
Zoo Antwerpen

De Koninklijke Maatschappij voor Dierkunde Antwerpen (KMDA) probeerde de efficiëntie van hun dierenkeukens in zowel de Antwerpse Zoo als de Planckendael Zoo te optimaliseren door het handmatig snijden te vervangen door industriële snijmachines. Door te kiezen voor de Slitmaster 85-snijmachine stroomlijnden ze de voedselbereiding, waardoor arbeid en afval aanzienlijk werden verminderd. Ze realiseerden een terugverdientijd van minder dan 3 maanden, wat een substantiële verbetering van de operationele efficiëntie betekende.