Bunker mit Austragsband – BT

Qualität und Innovation

von Marcelissen

Geeignet für

Kartoffeln, Wurzelgemüse

Interessiert?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Qualität und Innovation

von Marcelissen

Geeignet für

Kartoffeln, Wurzelgemüse

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Essenzielle Effizienz

Der Bunker mit Austragsband – BT ist eine unverzichtbare Maschine für eine effiziente Produktaufnahme zu Beginn einer Verarbeitungslinie. Entwickelt für optimale Leistung, kombiniert diese Maschine einen Einfülltrichter mit einem Auslaufförderer, was sie ideal für den nahtlosen Transfer von Produkten macht, insbesondere nach dem Entladen durch einen Kippbehälter. Das Austragsband ist strategisch geneigt und verfügt über ein Chevron-Profil, das sicherstellt, dass die Produkte effizient und kontinuierlich in die Verarbeitungslinie gefördert werden. Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, ist das Band in verschiedenen Breiten erhältlich, was Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen bietet. Zusätzlich ist die Bandgeschwindigkeit einfach über einen Frequenzumrichter einstellbar, sodass eine präzise Steuerung des Auslaufprozesses möglich ist. Ganz gleich, ob Sie Wurzelgemüse oder andere Produkte verarbeiten, der Bunker mit Austragsband – BT ist dafür ausgelegt, die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktionslinie zu verbessern und einen reibungslosen und kontrollierten Produktfluss von Anfang an zu gewährleisten.

Vorteile unseres Bunkers mit Austragsband - BT

effiziente Produktzufuhr mit einem geneigten Förderband mit Chevron-Profil

vielseitige Anwendung für verschiedene Produkte und Verarbeitungslinien

einfache Geschwindigkeitsänderung mit Frequenzumrichter

erhältlich in verschiedenen Bandbreiten, um spezifische Anforderungen zu erfüllen

Was unsere Kunden sagen

Börde Vita GmbH

Die Börde Vita GmbH, ein führendes Unternehmen in der Kartoffelverarbeitung, revolutionierte ihren Sortierprozess durch den Einsatz des optisch-pneumatischen Sortierers von Marcelissen. Mit dieser innovativen Lösung wurden die Abläufe und die Kapazität erhöht. Gleichzeitig verbesserte sich die Produktqualität und die Arbeitskräfte konnten zur Steigerung von Effizienz und Wachstum umverteilt werden. Die Lieferung der Sortiermaschine festigte die erfolgreiche Zusammenarbeit.
Del Monte Greece

Del Monte in Griechenland, ein wichtiger Akteur in der Pfirsichverarbeitungsindustrie, erwarb den Schmalstücksortierer von Marcelissen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu steigern. Mit seinen minimalen Wartungsanforderungen und der präzisen Sortierfähigkeit verbesserte der Schmalstücksortierer signifikant die Betriebsabläufe von Del Monte. Dies führte zu großer Zufriedenheit und hat potenziell Auswirkungen auf die Pfirsichverarbeitungspraktiken in der Region.
Verbist Aardappelen

Verbist Aardappelen (Kartoffeln), ein langjähriger Akteur in der Kartoffelindustrie, arbeitete mit Marcelissen zusammen, um eine komplette Produktionslinie für frische Kartoffelprodukte aufzubauen. Mit dem Know-how von Marcelissen im Maschinenbau und kontinuierlicher Wartungsunterstützung erzielte Verbist reibungslose Abläufe und sicherte die Qualität seiner Produkte. Diese Partnerschaft beruht seit über einem Vierteljahrhundert auf gegenseitigem Vertrauen und Beständigkeit.
Wernsing GmbH

Die Wernsing Feinkost GmbH, ein bedeutender Lebensmittelzulieferer in Deutschland, wollte die Effizienz und Qualität ihres Kartoffelsortierprozesses verbessern. Durch die Zusammenarbeit mit uns und den Einsatz unserer innovativen optischen Sortiermaschinen erreichte sie eine Genauigkeit von über 95 % ohne manuelle Inspektion, was die Kosten senkte und die Marktführerschaft des Unternehmens bei hochwertigen Kartoffelprodukten absicherte.
Zoo Antwerpen

Die Koninklijke Maatschappij voor Dierkunde Antwerpen (KMDA) strebte danach, die Effizienz ihrer Tierküchen im Zoo Antwerpen und im Zoo Planckendael zu optimieren. Dazu sollten manuelle Schneideprozesse durch industrielle Schneidemaschinen ersetzt werden. Durch die Wahl des Schneiders Slitmaster 85 wurde die Lebensmittelvorbereitung optimiert und der Arbeitsaufwand sowie der Abfall erheblich reduziert. Es wurde eine Amortisationszeit von weniger als 3 Monaten erreicht, was eine bedeutende Verbesserung der betrieblichen Effizienz darstellte.