Personeelstekort in de foodsector: hoe doorbreek je de vicieuze cirkel?
De arbeidsmarkt in de voedselverwerking is krap en dat verandert voorlopig niet. Wie zijn vacatures niet vervuld krijgt, doet er goed aan om goed te kijken naar het team dat er al is. Verschuif de vraag eens van: hoe vind ik meer mensen? naar: hoe krijg ik met hetzelfde team meer voor elkaar? Automatisering biedt daar een concreet antwoord op. In dit blogartikel laten we zien hoe machines van Marcelissen jouw medewerkers productiever maken.
Een tekort dat niet meer bijtrekt
Bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie noemen een tekort aan (technisch) personeel al langere tijd de grootste belemmering om te groeien. Vergrijzing, een hoog verloop en een structureel tekort aan technisch geschoold personeel zorgen ervoor dat vacatures lang openstaan, juist op de plekken waar continuïteit het hardst nodig is: de productievloer.
Wat een krappe bezetting doet met de werkvloer
De gevolgen zijn direct voelbaar. Productielijnen kunnen niet altijd op volle capaciteit draaien, simpelweg omdat er te weinig mensen beschikbaar zijn om ze te bemannen. Seizoenspieken, de oogst en feestdagen zijn extra lastig op te vangen op precies de momenten dat extra capaciteit het hardst nodig is. Complexe, arbeidsintensieve producten sneuvelen soms ten gunste van de hardlopers, omdat die eenvoudiger te produceren zijn met een kleinere bezetting.
Ook de kwaliteit staat onder druk. Handmatige inspectie aan de lopende band is vermoeiend en foutgevoelig, zeker tegen het einde van een lange dienst. En het bestaande team draait overuren om de gaten op te vullen die nieuwe collega's zouden moeten vullen, met een hoger risico op fouten en verzuim als gevolg, wat de personeelsdruk wederom verergert. Deze vicieuze cirkel is vandaag de dag nauwelijks te doorbreken.
Wie geen nieuwe mensen vindt, moet de eigen medewerkers productiever maken.
In deze situatie wil je jouw productiecapaciteit niet laten afhangen van geluk op de arbeidsmarkt. Het antwoord moet ergens anders vandaan komen: meer capaciteit per medewerker. Dat is precies waar automatisering het verschil maakt. Bij Marcelissen zien we die vraag dagelijks terug bij klanten. Al meer dan 70 jaar ontwikkelen we machines voor de verwerking van aardappelen en knolgroenten. Het kerndoel van onze machines? Repetitieve, fysiek zware of concentratie-afhankelijke taken overnemen, zodat het team dat er is meer voor elkaar krijgt.
Het resultaat is een team dat met dezelfde bezetting meer output levert, omdat de tijd en energie van medewerkers niet meer opgaan aan handelingen die een machine structureel en consistent uitvoert.
Waar dit concreet het verschil maakt
In de praktijk zit het grootste verschil vaak in de kleine, herhalende handelingen die samen een groot deel van de bezetting bepalen.
Schillen en schrappen: het handmatig verwijderen van schil of resten na het schillen is monotoon werk dat snel tot vermoeidheid en kwaliteitsverschillen leidt. Een Trommel Messenschiller neemt dit proces gestructureerd over, met een gelijkmatig resultaat ongeacht het tijdstip van de dag, zonder dat daar extra mensen voor nodig zijn.
Nabewerking en correctie: restjes schil of oneffenheden die na het schillen achterblijven, werden traditioneel handmatig weggewerkt door een team aan de lijn. De Sliver Remover is specifiek ontwikkeld om dit type nabewerking te automatiseren, zodat hetzelfde team een grotere hoeveelheid product kan wegwerken.
Sorteren en visuele inspectie: het beoordelen van kwaliteit met het blote oog is arbeidsintensief en foutgevoelig zodra de aandacht verslapt. Een Optische Sorteerder neemt deze inspectietaak over en beoordeelt continu en consistent, waardoor sorteerders inzetbaar worden op plekken waar hun oordeel écht nodig is.
Snijden en versnijden: processen die met een Hydrocutter, Slitmaster of Deelmachine worden uitgevoerd, vervangen handmatig snijwerk dat repetitief is en precisie vraagt die op de lange duur lastig vol te houden is, ook voor een ervaren team.
Wat dit oplevert
De vicieuze cirkel van arbeidskrapte wordt van binnenuit doorbroken. Er is geen groter team nodig om meer producten te verwerken, het bestaande team wordt ontlast van het werk dat het lastigst te bemensen én vol te houden is. Doordat fysiek zwaar en repetitief werk wordt overgenomen, neemt de belasting van medewerkers af, met minder verzuim als logisch gevolg en meer ruimte om mensen in te zetten waar hun ervaring telt. En omdat inspectie en sortering niet langer leunen op de concentratie van een mens aan het einde van een dienst, wordt de productkwaliteit ook nog eens consistenter. Voor voedselverwerkers vertaalt zich dit naar meer en betere output uit dezelfde bezetting, wat de weg naar groei opnieuw openlegt.
Samen naar een toekomstbestendige lijn
Geen enkele productielijn is hetzelfde en dat geldt zeker voor de plekken waar de bezetting het meest onder druk staat. Daarom werkt Marcelissen met kant-en-klare oplossingen, maar ook vooral met klant-en-klare oplossingen. We gaan samen met de klant in gesprek over waar het team het meeste last heeft van de krapte, we voeren tests uit met het eigen product en itereren tot de oplossing de output bewezen versnelt en verbetert. En die samenwerking stopt niet bij oplevering. Bij Marcelissen staat de langdurige relatie voorop. We sturen continu op doorontwikkeling en onderhoud van machines, wat maakt dat een verwerkingslijn ook over jaren nog meebeweegt met een ontwikkelende markt en interne bezetting.
Tot slot
Wie geen nieuwe mensen kan vinden, moet het antwoord elders zoeken en dat begint bij het lichter maken van het werk voor de mensen die er al zijn. Automatisering is daarbij geen wondermiddel, maar wél een concreet en beproefd antwoord op het werk dat het lastigst te bemensen is: repetitief, fysiek zwaar en foutgevoelig bij vermoeidheid. Benieuwd hoe dit voor jouw productielijn kan werken? Neem contact op met Marcelissen om te bespreken waar automatisering in jouw proces het meeste verschil maakt.
Lees ook onze andere nieuwsartikelen
16-06-2026
Duurzame knolverwerking snijdt aan twee kanten
De Europese groente- en aardappelverwerking staat voor een uitdaging die zich tegelijk op twee fronten afspeelt.
21-05-2026
Een kijkje achter de schermen bij... Bram Cox
Achter iedere machine zitten veel uren aan werk. Het is essentieel dat iedereen zich prettig voelt en met zijn of haar werk optimaal kan presteren.
12-12-2025
Een terugblik op 2025 door Managing Director Jos Derijk
Managing Director Jos Derijk blikt terug op 2025.