Duurzame knolverwerking snijdt aan twee kanten
De Europese groente- en aardappelverwerking staat voor een uitdaging die zich tegelijk op twee fronten afspeelt. Enerzijds leggen de EU Green Deal en CSRD-rapportageverplichtingen de lat voor duurzaamheid steeds hoger. Anderzijds maken stijgende energieprijzen en toenemende waterschaarste dat elke kilowattuur en kubieke meter water telt.
Voor productieleiders en operations managers betekent dit: duurzaamheid en kostenefficiëntie zijn niet meer twee losse principes, maar één integrale aanpak.
In dit blogartikel lichten we uit waarom juist bij de verwerking van knolgroenten op dit vlak bijzonder veel valt te winnen.
Waarom knolgroenten extra aandacht vragen
Knolgroenten zijn een veeleisende productgroep. Bieten, wortelen, selderij, pastinaak, koolraap, elk product heeft zijn eigen schileigenschappen, hardheid en vorm. Een biet reageert fundamenteel anders op een schrapper dan een dunne babywortel. Selderij vraagt om een andere aanpak dan koolraap.
Wie met generieke machines werkt die niet zijn afgestemd op het specifieke product, betaalt daarvoor een prijs:
Te lang draaien voor een onvolledig schilresultaat.
Te diep schillen door gebrek aan precisie.
Machines die niet zijn gebouwd voor de variatie in aanvoer.
Het gevolg: hoger energieverbruik, meer watergebruik en, misschien wel het meest onderschatte probleem, productverlies. Kosten die niet op één factuur staan, maar week na week op de marge drukken.
Energiebesparing begint bij het ontwerp
Energiebesparing begint niet bij een schakelaar. Het begint bij de ontwerpkeuzes die al zijn gemaakt vóórdat een machine de fabriek verlaat. Wij werken al meer dan 70 jaar aan machines die specifiek zijn ontwikkeld voor de eigenschappen van het product dat erdoorheen gaat, en dat merk je in de praktijk.
Onze Trommel Messenschiller (SMT) is een goed voorbeeld. De machine is voorzien van roestvrijstalen mesbalken die een stabiele roterende trommel vormen, wat zorgt voor gelijkmatig en compleet schillen bij lage snelheden. Het onderhoudsvriendelijke ontwerp maakt het mogelijk om mesbalken en messen snel te verwijderen of te vervangen, zodat de lijn zo kort mogelijk stilstaat. De machine is geschikt voor capaciteiten tot 10.000 kg per uur en wordt op maat ontworpen en vervaardigd, afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.
Daarnaast dragen de volgende ontwerpkeuzes bij aan een lager energieverbruik per ton verwerkt product:
Efficiënte aandrijvingen en slimme toerentalregeling.
Frequentieregelaars zodat motoren alleen het benodigde vermogen leveren.
Geoptimaliseerde productdoorstroming waardoor stilstand en dubbele behandeling worden voorkomen.
Instelbare schildiepte en procesintensiteit, zodat alleen het noodzakelijke deel van de schil wordt verwijderd.
Geen overkill, maar precies genoeg voor het product en het proces van dat moment.
Slimmer omgaan met water
Water is in de groenteverwerking één van de grootste verbruikers. In traditionele lijnen wordt het vaak als vanzelfsprekend behandeld: ruim spoelen, continu transporteren, niet terugwinnen. Dat is niet alleen kostbaar, maar ook een bedrijfsrisico in regio's waar droogte en waterschaarste steeds vaker voorkomen.
Wij richten ons op het beperken van waterverbruik door processen slimmer en efficiënter in te richten:
Gecontroleerde waterdosering afgestemd op de productbelasting.
Efficiënte sproei- en recirculatiesystemen die onnodig verbruik van vers water voorkomen.
Mechanische reinigingstechnieken waarbij minder water nodig is.
Geoptimaliseerde trommel- en borsteltechnieken zodat vervuiling efficiënter wordt verwijderd.
Slimme lijnintegratie zodat producten niet onnodig meerdere keren worden gewassen.
Binnen projecten kijken wij steeds vaker naar maatwerkoplossingen waarbij waterverbruik, vervuilingsgraad en capaciteit gezamenlijk worden geoptimaliseerd.
Minder productverlies: de onzichtbare besparing
Productverlies is in veel fabrieken de stille kostenpost. Traditioneel lag het schilverlies bij het repeelen vaak rond de 25 tot 30 procent. Met moderne technieken en instelbare processen, zoals onze Trog Borstelmachine oplossingen, kan dat verlies bij bepaalde productsoorten worden teruggebracht naar 5 tot 10 procent. Zeker bij duurdere grondstoffen en producten met dunne schillen maakt dat een aanzienlijk economisch verschil.
Productverlies ontstaat vaak doordat te agressief wordt geschild of doordat producten meerdere keren onnodig door het proces gaan. Onze machines beperken dit door:
Zeer gecontroleerd en instelbaar te schillen.
Producten gelijkmatig door de machine te leiden.
Repeel-processen nauwkeurig af te stemmen op producttype en seizoen.
Beschadiging tijdens transport en verwerking te minimaliseren.
Het uitgangspunt is altijd hetzelfde: maximaal rendement uit het product halen met zo min mogelijk verlies van grondstof, energie en water.
Niet een machine leveren, maar meedenken over het proces
Een duurzamere verwerkingslijn ontstaat niet door één machine te vervangen. Het vraagt om een geïntegreerde aanpak waarbij het hele proces wordt doorgelicht. Waar zit het energieverbruik? Waar gaat water verloren? Waar ontstaat productverlies?
Dat is precies hoe wij werken. Niet als leverancier die een machine aflevert en vertrekt, maar als partner die meedenkt over het totale proces. In co-creatie met de klant analyseren we de bestaande situatie: de productaanvoer, de knelpunten, de energiedata. Vanuit die analyse ontwerpen we een lijn die past bij de specifieke situatie, inclusief de data-inzichten die steeds vaker nodig zijn voor CSRD-rapportages en interne sturing.
Een machine die vijf procent energie bespaart is een verbetering. Maar een geïntegreerde lijn die water recyclet, productverlies reduceert én de data levert voor uw duurzaamheidsrapportage, is een investering die zichzelf terugverdient.
Verduurzamen en rendement gaan hand in hand
Duurzame verwerking van knolgroenten is geen toekomstmuziek. Het is een operationele en economische keuze die steeds urgenter wordt, door wetgeving, kostenstijgingen en strengere eisen van afnemers.
Wij geloven dat de bedrijven die nu investeren in precisietechnologie, bouwen aan een concurrentievoordeel dat de komende jaren steeds meer waarde krijgt. En wij helpen ze daarbij, van het eerste gesprek tot de geïntegreerde lijn die jaar na jaar presteert.
Benieuwd wat een geoptimaliseerde verwerkingslijn voor uw situatie betekent? Neem contact met ons op of lees een van onze klantcases voor concrete voorbeelden uit de praktijk.
