Börde Vita GmbH
2019
Klant bij Marcelissen
700
Hectare teeltoppervlakte
60
Metrische ton om elke dag te verwerken
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op
2019
Klant bij Marcelissen
700
Hectare teeltoppervlakte
60
Metrische ton om elke dag te verwerken
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op
Het automatiseren van het sorteerproces
Börde Vita GmbH is een aardappelschilbedrijf in het hart van Magdeburg Börde, een regio in Sachsen-Anhalt in het oosten van Duitsland, en heeft zich gespecialiseerd in de verwerking en veredeling van de Börde consumptieaardappelen, die voor 100% worden geproduceerd door Tonkens Agrar AG..
Ze produceren elke dag tot 60 ton van alle gangbare snijvormen, zoals heel, gehalveerd, blokjes, plakjes of pom-pom.
Tonkens Agrar AG is teler in de Magdeburger Börde op een areaal van ca. 3500 hectare en teelt aardappelen voor het eigen schilbedrijf Börde Vita GmbH op een areaal van ca. 700 hectare met een gemiddelde opbrengst van 50 ton. Daarnaast worden er op ca. 70 hectare uien geteeld, die ook in de Börde Vita worden verwerkt tot schijfjes, blokjes en heel geschild.
Het vraagstuk
De onderneming maakte gebruik van een optische sorteermachines die nog veel na-sorteerweerk vereisten. Bij de volumes die Börde Vita dagelijks verwerkt, was dit een zeer arbeidsintensief proces. Dit tot ongenoegen van de directie die personeel het liefst efficiënter in zou willen zetten.
Tijdens een beurs in 2022 kwamen we in contact met Börde Vita GmbH en konden we hun een passende oplossing adviseren.
De oplossing
De Optische Sorteermachine Pneumatisch is speciaal ontwikkeld voor het optisch uitlezen van geschrapte, geschilde maar ook ongeschilde aardappelen op defects, kleur, grootte, vorm en afval.
Na een bezoek aan Marcelissen in Venlo was men direct gecharmeerd van onze innovatieve machine en direct overtuigd over de mogelijkheden en toepassingen binnen het proces van Börde Vita GmbH.
De directie wilde echter eerst een week op locatie testen om er 100% zeker van te zijn dat de machine de capaciteit en kwaliteit kon leveren die men verwachtte én dit volledig automatisch kon doen. Na een week lang meegedraaid te hebben in productie was de beslissing snel gemaakt: de machine werd verkocht en is nooit meer terug gekomen in Belfeld.
Om er zeker van te zijn dat de continuïteit gewaarborgd is, heeft Börde Vita besloten om een tweede machine aan te schaffen.
Het resultaat
De twee Optische Sorteerders werken inmiddels samen met de oude machines, waarbij de oude machines het voorsorteerwerk doen en de sorteerders van Marcelissen het kwalitatieve en bulkwerk doen. Door deze combinatie is de capaciteit van Börde Vita GmbH enorm gegroeid, wat de groei van het bedrijf alleen maar ten gunste komt.
Daarbij kunnen de medewerkers die voorheen bij het handmatige sorteerwerk werden betrokken elders in het proces worden ingezet wat zowel voor de kosten als efficiency voordelen met zich meebrengt.
Börde Vita GmbH is zeer te spreken over onze optische sorteerders, de kwaliteit van het product en de samenwerking met Marcelissen. Er is ook een contract afgesloten dat erin voorziet dat onze Marcelissen monteurs vier keer per jaar op locatie komen om preventief onderhoud uit te voeren.
Meer klantcases
Del Monte Greece
Del Monte Griekenland, een belangrijke speler in de perzikverwerkende industrie, implementeerde Marcelissen's Sliver Remover om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Dankzij de minimale onderhoudsvereisten en de precisiesorteermogelijkheden heeft de Sliver Remover de activiteiten van Del Monte aanzienlijk verbeterd, wat een hoge tevredenheid oplevert en mogelijk de perzikverwerkingspraktijken in de hele regio beïnvloedt.
De impact
De huidige opstelling van voorsorteerders en de optische sorteerders van Marcelissen heeft tot een significante impact geleid. Allereerst hoefde er geen extra personeel meer ingezet te worden tijdens het sorteren. Ten tweede is de productkwaliteit als gevolg van de extreem nauwkeurige sortering verhoogd. Tot slot kan men met de verkregen data uit de optische sorteermachines de aardappelkwaliteit meten en waar nodig actie nemen om deze nog verder te verbeteren.
