Wiegeeinheit doppelt – AD

Wiegeeinheit doppelt – AD

Qualität und Innovation

von Marcelissen

Geeignet für

Kartoffeln, Wurzelgemüse, Obst, Pistazien

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Fortschrittliche Präzision

Die Wiegeeinheit doppelt – AD ist eine präzisionsgefertigte Lösung, die entwickelt wurde, um Produkte in zwei benachbarte Chargenschäler oder Schaber zu dosieren und dabei optimale Effizienz und Genauigkeit in Ihrer Produktionslinie sicherzustellen. Gesteuert durch eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), ermöglicht dieses System dem Bediener, ein festes Gewicht in Kilogramm einzustellen, das auf die besten Schälergebnisse abgestimmt ist. Ein Sensor im Trichter registriert genau das Produktgewicht, und sobald die gewünschte Menge erreicht ist, öffnet sich ein elektropneumatisches Ventil, um das Produkt in den linken oder rechten unteren Schäler oder Schaber abzugeben. Das System verfügt zudem über einen automatischen Start-Stopp-Mechanismus, der den Füllprozess des Wägebunkers automatisiert und so den Zuführprozess strafft. Diese fortschrittliche Funktion verbessert nicht nur die Dosiergenauigkeit, sondern steigert auch erheblich die Effizienz Ihrer Schäl- oder Schabprozesse, was die Maschine zur idealen Wahl für industrielle Umgebungen macht, die gleichbleibende, hochwertige Ergebnisse erfordern.

Vorteile unserer Wiegeeinheit doppelt - AD

Präzise Dosierung: Gewährleistet eine genaue Produktdosierung für optimale Schäl- oder Schabergebnisse.

Erhöhte Effizienz: Automatisiert die Produktzufuhr und steigert die Effizienz des Schäl- oder Schabprozesses.

Flexible Anwendung: Geeignet für den Einsatz mit einer oder zwei Schälmaschinen.

Automatisierter Betrieb: SPS für einfache Einrichtung und automatisierte Leistung.

Was unsere Kunden sagen

  • Börde Vita GmbH
    Die Börde Vita GmbH, ein führendes Unternehmen in der Kartoffelverarbeitung, revolutionierte ihren Sortierprozess durch den Einsatz des optisch-pneumatischen Sortierers von Marcelissen. Mit dieser innovativen Lösung wurden die Abläufe und die Kapazität erhöht. Gleichzeitig verbesserte sich die Produktqualität und die Arbeitskräfte konnten zur Steigerung von Effizienz und Wachstum umverteilt werden. Die Lieferung der Sortiermaschine festigte die erfolgreiche Zusammenarbeit.
  • Del Monte Greece
    Del Monte in Griechenland, ein wichtiger Akteur in der Pfirsichverarbeitungsindustrie, erwarb den Schmalstücksortierer von Marcelissen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu steigern. Mit seinen minimalen Wartungsanforderungen und der präzisen Sortierfähigkeit verbesserte der Schmalstücksortierer signifikant die Betriebsabläufe von Del Monte. Dies führte zu großer Zufriedenheit und hat potenziell Auswirkungen auf die Pfirsichverarbeitungspraktiken in der Region.
  • Verbist Aardappelen
    Verbist Aardappelen (Kartoffeln), ein langjähriger Akteur in der Kartoffelindustrie, arbeitete mit Marcelissen zusammen, um eine komplette Produktionslinie für frische Kartoffelprodukte aufzubauen. Mit dem Know-how von Marcelissen im Maschinenbau und kontinuierlicher Wartungsunterstützung erzielte Verbist reibungslose Abläufe und sicherte die Qualität seiner Produkte. Diese Partnerschaft beruht seit über einem Vierteljahrhundert auf gegenseitigem Vertrauen und Beständigkeit.
  • Wernsing GmbH
    Die Wernsing Feinkost GmbH, ein bedeutender Lebensmittelzulieferer in Deutschland, wollte die Effizienz und Qualität ihres Kartoffelsortierprozesses verbessern. Durch die Zusammenarbeit mit uns und den Einsatz unserer innovativen optischen Sortiermaschinen erreichte sie eine Genauigkeit von über 95 % ohne manuelle Inspektion, was die Kosten senkte und die Marktführerschaft des Unternehmens bei hochwertigen Kartoffelprodukten absicherte.
  • Zoo Antwerpen
    Die Koninklijke Maatschappij voor Dierkunde Antwerpen (KMDA) strebte danach, die Effizienz ihrer Tierküchen im Zoo Antwerpen und im Zoo Planckendael zu optimieren. Dazu sollten manuelle Schneideprozesse durch industrielle Schneidemaschinen ersetzt werden. Durch die Wahl des Schneiders Slitmaster 85 wurde die Lebensmittelvorbereitung optimiert und der Arbeitsaufwand sowie der Abfall erheblich reduziert. Es wurde eine Amortisationszeit von weniger als 3 Monaten erreicht, was eine bedeutende Verbesserung der betrieblichen Effizienz darstellte.
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