Wernsing GmbH
100+
Verschillende producten
1150
Medewerkers
7
Productievestigingen met omzet boven de 1 miljard
Geïnteresseerd?
Neem contact op
100+
Verschillende producten
1150
Medewerkers
7
Productievestigingen met omzet boven de 1 miljard
Geïnteresseerd?
Neem contact op
Het vraagstuk
Wernsing kwam bij ons en vertelde dat ze momenteel 12 optische sorteerders en 10 medewerkers hadden die de aardappelen controleerden nadat ze door de optische sorteerders als ‘’goed product’’ waren gecategoriseerd. De sorteerkwaliteit had ongeveer een nauwkeurigheid van 60%. Zij wilde de sorteerkwaliteit naar > 90% krijgen en dan ook nog eens zonder enige vorm van manuele inspectie. Deze uitdaging gingen wij graag met ze aan en een ontwikkeltraject volgde waarin we één optische sorteerder in de lijn plaatste naast de huidige installatie voor een nul-meting.
Vanaf dag één presteerde onze sorteerder al vele malen beter en kwamen we tot de conclusie dat met een aantal kleine optimalisaties we het aantal benodigde sorteermachines konden halveren en ook nog eens ervoor konden zorgen dat ze geen 10 medewerkers nodig hadden maar slechts nog één operator.
The solution
Uiteindelijk hebben we 6 optische sorteermachines inclusief een toevoersysteem geplaatst bij Wernsing Feinkost GmbH. Een belangrijke factor om de gestelde eisen te halen was niet het gebruik van uiterst nauwkeurige vision software maar voornamelijk de combinatie van deze software met onze filosofie wat betreft het uitwerpen van verschillende aardappelen. Waar andere leveranciers het slechte (lees: afval) product tussen de goede product stroom uit proberen halen, scheiden wij beide categorieën.
Dit betekent dat we niet alleen een aparte exit hebben voor slecht product maar ook een aparte exit voor goed product. Zo is er dus een handeling nodig om zowel goed als slecht te sorteren en dit resulteert in het feit dan een kans op product stroom vermenging (goedstroom en afvalstroom) nihil is.
The result
Na een jaar in productie werkt Wernsing Feinkost GmbH nog steeds zonder enige vorm van manuele inspectie en is de kwaliteit (nauwkeurigheid >95%!) hoger dan ooit tevoren. De zes Optische Sorteerders die we hebben geleverd functioneren naar volle tevredenheid en zelfs de hoeveelheid onderhoud en downtime zijn afgenomen ten opzichte van de oorspronkelijke situatie. Kortom, onze samenwerking heeft voor beide partijen goed uitgepakt en zal de komende jaren alleen nog maar verder verstevigd gaan worden met andere mooie projecten!
”Zonder Marcelissen hadden we deze kostenreductie en kwaliteitsverbetering niet kunnen realiseren. Nu kunnen we marktleider voor hoogwaardige aardappelproducten blijven!”
Meer klantcases
Del Monte Greece
Del Monte Griekenland, een belangrijke speler in de perzikverwerkende industrie, implementeerde Marcelissen's Sliver Remover om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Dankzij de minimale onderhoudsvereisten en de precisiesorteermogelijkheden heeft de Sliver Remover de activiteiten van Del Monte aanzienlijk verbeterd, wat een hoge tevredenheid oplevert en mogelijk de perzikverwerkingspraktijken in de hele regio beïnvloedt.
De impact
Niet alleen heeft Wernsing Feinkost GmbH de productkwaliteit kunnen verhogen door het bereiken van een extreem nauwkeurige sortering maar in het proces hebben ze ook nog 10 medewerkers op andere plekken in het bedrijf in kunnen zetten om de efficiëntie in andere afdelingen te verhogen. Daarnaast kunnen ze met de data die de optische sorteermachines verzamelen ook nog eens de algemene aardappelkwaliteit beoordelen en indien nodig hier actie op ondernemen.
Kortom, door samen te werken en van elkaar te leren heeft niet alleen Wernsing Feinkost GmbH een uiterst efficiëntie productielijn met een hoogwaardige productkwaliteit gerealiseerd, maar hebben wij ook de meest nauwkeurige optische sorteermachine voor (on)geschilde aardappelen kunnen ontwikkelen!
