De aardappelverwerkende industrie staat onder druk. Consumenten en retailers eisen niet alleen een constante kwaliteit, maar ook een aantoonbaar duurzaam productieproces. Tegelijkertijd zorgen stijgende grondstofprijzen, hoge energiekosten en personeelstekorten ervoor dat elke kilo aardappel telt. Verspilling is niet langer alleen een ecologisch probleem; het is een directe aanslag op de winstgevendheid.
Binnen de voedselindustrie is het minimaliseren van productverlies een topprioriteit. Voor aardappelverwerkers ligt de grootste uitdaging, en de grootste kans, in het reduceren van afval bij het aardappelverwerkingsproces. Dit vereist een kritische blik op het hele proces, van schillen tot snijden en sorteren.
Wanneer we denken aan afval, denken we vaak aan de schillen. Maar productverlies in de aardappelverwerking is veel complexer. Het zit onder meer in:
Onnauwkeurig schillen: Machines die te diep schillen, verwijderen onnodig veel verkoopbaar product.
Snijverlies: Onregelmatige sneden bij het produceren van friet of wedges leiden tot meer 'slivers' (kleine reststukjes) en een lager rendement.
Foutief sorteren: Goed product dat ten onrechte wordt afgekeurd en uit de lijn wordt verwijderd.
Handmatige fouten: Handmatig snijden of sorteren is niet alleen arbeidsintensief, maar ook inconsistent en foutgevoelig, wat leidt tot meer afval.
Elk procent productverlies betekent dat je meer grondstof moet verwerken, meer energie verbruikt en meer arbeid inzet voor minder output. In de huidige markt is dat onhoudbaar.
De meest effectieve manier om afval te verminderen, is door het simpelweg niet te creëren. Dit begint bij de bron: precisie-automatisering. Machines moeten niet alleen snel zijn, maar vooral slim en nauwkeurig.
Marcelissen loopt al meer dan 75 jaar voorop in het ontwikkelen die exact cit doen: maximale output halen uit elke aardappel.
Nauwkeurig schillen met minimaal verlies. Een goed begin is het halve werk. Onze schilmachines, zoals de Trommel Messenschiller - SMT, zijn ontworpen om de schil op een zachte doch uiterst grondige wijze te verwijderen. Door een gecontroleerd schilproces wordt het productverlies tot een absoluut minimum beperkt, terwijl de kwaliteit van de aardappel perfect behouden blijft voor de volgende processtap.
Slim snijden voor meer eindproduct. Bij de productie van friet is het snijproces cruciaal. De Slitmaster-serie is specifiek ontworpen om met ongekende precisie te snijden. Dit garandeert niet alleen een uniform eindproduct, maar minimaliseert ook de productverliezen drastisch. Minder snijverlies betekent direct meer kilo's verkoopbare friet per batch en een snellere ROI (Return on Investment).
Zelfs in het meest geoptimaliseerde proces ontstaan er reststromen. De echte innovatie zit in het niet langer zien van deze stromen als 'afval', maar als een waardevolle grondstof. Dit is waar reststroomverwerking om de hoek komt kijken.
Binnen een circulaire economie worden reststromen gerecycled en opnieuw ingezet. Dit vraagt om machines die deze stromen efficiënt kunnen scheiden. Een perfect voorbeeld hiervan is de Sliver Remover van Marcelissen.
Deze geavanceerde sorteermachine is speciaal ontwikkeld om Té dunne stukjes (slivers) moeiteloos uit de hoofdproductstroom te sorteren. In plaats van dat deze kleine stukjes als afval worden afgevoerd, kunnen ze nu eenvoudig worden opgevangen om andere aardappelproducten te maken. Zo wordt een kostenpost omgezet in een nieuwe opbrengstenstroom.
Het minimaliseren van afval tijdens het verwerken van aardappelen is geen bijzaak meer, maar een kernstrategie voor een gezond en toekomstbestendig bedrijf. Het raakt direct aan de duurzaamheid en kostenreductie binnen de voedselindustrie en verhoogt de concurrentiekracht.
Door te investeren in moderne, nauwkeurige machines die zowel verspilling aan de bron minimaliseren als reststromen hergebruiken, zet je de stap naar een efficiënter en winstgevender proces.
Marcelissen denkt graag met je mee om je voedselverwerkend proces te verbeteren. Samen analyseren we je productieproces, identificeren we de knelpunten en implementeren we de oplossingen die jouw rendement maximaliseren.
Neem vandaag nog contact met ons op.