Kühlschnecke – NKS

Qualität und Innovation

von Marcelissen

Geeignet für

Kartoffeln, Wurzelgemüse

Interessiert?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Qualität und Innovation

von Marcelissen

Geeignet für

Kartoffeln, Wurzelgemüse

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Präzise und flexibel

Die Kühlschnecke - NKS ist ein unverzichtbares Element in jeder Lebensmittelverarbeitungslinie und darauf ausgerichtet, Produkte effizient zu kühlen – mit einer Leistung von bis zu 6.000 kg pro Stunde. Die Maschine verfügt über einen Behälter, der mit (eis-)kaltem Wasser bei etwa 1 ºC gefüllt ist, um eine schnelle und gründliche Kühlung zu gewährleisten. In diesem Behälter bewegt eine horizontale Kühlschnecke die Produkte effizient durch das kalte Wasser, während eine geneigte Schnecke die gekühlten Produkte für den nächsten Verarbeitungsschritt weitertransportiert. Beide Schnecken bieten unabhängig voneinander einstellbare Geschwindigkeiten, die über einen Frequenzumrichter gesteuert werden, was eine präzise und flexible Bedienung ermöglicht, die auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Die Maschine ist zudem hygienisch konzipiert; sie verfügt über ein Entwässerungssystem zur Regulierung des Wasserstandes und Reinigungsöffnungen an beiden Schnecken, um eine einfache Wartung zu gewährleisten. Dies stellt sicher, dass die Maschine sauber bleibt und effizient arbeitet, was den hohen Anforderungen in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen entspricht.

Vorteile unserer Kühlschnecke - NKS

effizientes Kühlsystem mit (eis-)kaltem Wasser bei 1 ºC

unabhängig einstellbare Geschwindigkeiten für flexible Bedienung

hygienisches Design mit leicht zu reinigenden Komponenten

hohe Leistung von bis zu 6.000 kg pro Stunde für zuverlässige Leistung

Was unsere Kunden sagen

Börde Vita GmbH

Die Börde Vita GmbH, ein führendes Unternehmen in der Kartoffelverarbeitung, revolutionierte ihren Sortierprozess durch den Einsatz des optisch-pneumatischen Sortierers von Marcelissen. Mit dieser innovativen Lösung wurden die Abläufe und die Kapazität erhöht. Gleichzeitig verbesserte sich die Produktqualität und die Arbeitskräfte konnten zur Steigerung von Effizienz und Wachstum umverteilt werden. Die Lieferung der Sortiermaschine festigte die erfolgreiche Zusammenarbeit.
Del Monte Greece

Del Monte in Griechenland, ein wichtiger Akteur in der Pfirsichverarbeitungsindustrie, erwarb den Schmalstücksortierer von Marcelissen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu steigern. Mit seinen minimalen Wartungsanforderungen und der präzisen Sortierfähigkeit verbesserte der Schmalstücksortierer signifikant die Betriebsabläufe von Del Monte. Dies führte zu großer Zufriedenheit und hat potenziell Auswirkungen auf die Pfirsichverarbeitungspraktiken in der Region.
Verbist Aardappelen

Verbist Aardappelen (Kartoffeln), ein langjähriger Akteur in der Kartoffelindustrie, arbeitete mit Marcelissen zusammen, um eine komplette Produktionslinie für frische Kartoffelprodukte aufzubauen. Mit dem Know-how von Marcelissen im Maschinenbau und kontinuierlicher Wartungsunterstützung erzielte Verbist reibungslose Abläufe und sicherte die Qualität seiner Produkte. Diese Partnerschaft beruht seit über einem Vierteljahrhundert auf gegenseitigem Vertrauen und Beständigkeit.
Wernsing GmbH

Die Wernsing Feinkost GmbH, ein bedeutender Lebensmittelzulieferer in Deutschland, wollte die Effizienz und Qualität ihres Kartoffelsortierprozesses verbessern. Durch die Zusammenarbeit mit uns und den Einsatz unserer innovativen optischen Sortiermaschinen erreichte sie eine Genauigkeit von über 95 % ohne manuelle Inspektion, was die Kosten senkte und die Marktführerschaft des Unternehmens bei hochwertigen Kartoffelprodukten absicherte.
Zoo Antwerpen

Die Koninklijke Maatschappij voor Dierkunde Antwerpen (KMDA) strebte danach, die Effizienz ihrer Tierküchen im Zoo Antwerpen und im Zoo Planckendael zu optimieren. Dazu sollten manuelle Schneideprozesse durch industrielle Schneidemaschinen ersetzt werden. Durch die Wahl des Schneiders Slitmaster 85 wurde die Lebensmittelvorbereitung optimiert und der Arbeitsaufwand sowie der Abfall erheblich reduziert. Es wurde eine Amortisationszeit von weniger als 3 Monaten erreicht, was eine bedeutende Verbesserung der betrieblichen Effizienz darstellte.