Wie sich der Standard der mechanischen Sortierung in der Lebensmittelindustrie etabliert hat

Von den USA bis Griechenland, von Finnland bis Südafrika und überall dazwischen hat sich der von Marcelissen entwickelte Schmalstück Sortierer, besser bekannt als Sliver Remover oder SR2, in den letzten 40 Jahren weltweit als Industriestandard durchgesetzt. Aber wie schaffen wir es in einem Geschäftsumfeld, das von ständiger Innovation geprägt ist, an der Spitze zu bleiben?

Ein paar Hintergrundinformationen

Der allererste Schmalstück Sortierer wurde von Marcelissen in den 1960er Jahren hergestellt. Nach dem Verkauf von Slitmaster-Schneidemaschinen an Unternehmen zur Herstellung von Pommes, erhielt Marcelissen die Anfrage, die Menge der Schnittabfälle, der so genannten ‘Silvers’, die im Endprodukt landeten, zu reduzieren.

Auf diesem Wunsch basierend entwickelte unser Team eine kleine Sortiermaschine mit vier Walzen, die von nun an Schmalstück Sortierer genannt werden sollte. Bis heute verkaufen wir diese Maschine an kleine Gastronomiebetriebe. Aufgrund der rasant steigenden Nachfrage nach frischen und tiefgekühlten Pommes forderte die Kapazität der Maschine jedoch schnell erste Verbesserungen ein.

Um dem nachzukommen, haben wir die Transportrichtung um 90 Grad gedreht, sodass die Maschine nun über die Breite statt über die Länge sortiert. Durch das Hinzufügen zusätzlicher Rollen, bis zu 24, und das Angebot verschiedener Rollenlängen, bis zu 2500 mm, sind wir heute in der Lage, selbst die größten Industriekunden mit Kapazitäten bis zu 40 Tonnen/Stunde zu bedienen.

Universelle Anwendung im laufe der Jahre

Mit der Zeit wurden Schmalstück Sortierer nicht nur für die Entfernung von Überresten bei der Herstellung von Pommes verwendet. Nehmen wir zum Beispiel die (Tiefkühl-)Obst- und Gemüseindustrie. Einer der wichtigsten Schritte bei der Verarbeitung von Obst und Gemüse ist die Beseitigung von FM (z.B. Zweige und Blätter), um den Verarbeitungsabfall zu reduzieren, wofür sich der Schmalstück Sortierer als angemessene und präzise Lösung erwiesen hat. Durch die Einstellung der Spaltgröße zwischen 4-24 mm kann sichergestellt werden, dass die Früchte weiterverarbeitet werden, während die FM’s zusammen mit den unterdimensionierten Produkten durch die Spalte fallen und abtransportiert werden.

Kontinuierliche Verbesserung

Im Laufe der letzten Jahrzehnte haben wir festgestellt, dass neue Faktoren für die Gesamtfunktion von Maschinen an Bedeutung gewinnen. Unternehmen konzentrieren sich nicht mehr nur auf den Verkaufspreis einer Maschine, sondern sind viel mehr an den Gesamtbetriebskosten und der Rentabilität interessiert.

Um den neuesten Erwartungen gerecht zu werden, haben wir dafür gesorgt, dass der Schmalstück Sortierer SR2 wartungsfreundlicher als frühere Generationen oder alternative Maschinen ist. Die Verschleißteile haben eine längere Lebensdauer (bei guter Wartung halten alle Teile jahrelang). Darüber hinaus haben wir die Wartungsmöglichkeiten und die Zugänglichkeit verbessert, was kürzere Ausfallzeiten und niedrigere Wartungskosten gewährleistet. Aspekte, die in einer Welt nach strebender Effizienz den Unterschied ausmachen.

Neue Märkte und Innovationen

Vor einigen Jahren begann der Markt nach einer Maschine zu fragen, die nicht nur Schnittabfälle und FM’s aussortieren, sondern auch das eigentliche Produkt nach verschiedenen Größen sortieren kann. Vor allem im Obstsektor (Pfirsiche, Kirschen usw.) stieg der Bedarf zunehmen an, das (geschnittenen) Endprodukt nach verschiedenen Größen zu trennen. Um die beschriebenen Wünschen unserer Kunden zu erfüllen, haben wir nach ausführlichen Befragungen den sogenannten Split Sortierer SR2-S entwickelt. Er nutzt alle Vorteile unserer neuesten Generation von Schmalstück Sortierer und fügt eine zusätzliche Einstellmöglichkeit hinzu.

Während herkömmliche Schmalstück Sortierer mit einem Einstellkasten ausgestattet sind und nur die Spaltgröße zwischen allen Rollen auf einmal einstellen können, ist der Split Sorter mit zwei Einstellkästen ausgestattet. Dadurch kann der Kunde die Lückengröße zwischen der ersten und der letzten Rollenhälfte getrennt voneinander einstellen. Dies gibt ihm die Möglichkeit, mit einer Maschine, FM’s über die ersten 50% der Rollen loszuwerden und zwei Größensortierungen (letzte 50% der Rollen und Auslauf) vorzunehmen.

Ein weiterer Einsatzbereich für unseren Schmalstück Sortierer ist als Verteiler vor einem optischen Bandsortierer. Aufgrund des einzigartigen Rollendesigns und der Funktionsweise des Schmalstück Sortierer wird das Produkt extrem gut und schnell über die gesamte Breite verteilt. Wenn Sie einen Kurzstücksortierer verwenden, der so breit ist wie der optische Bandsortierer, erzeugen Sie einen gleichmäßig verteilten Produktstrom, welcher Effizienz und Genauigkeit der Maschine erhöht.

Zukunft

Natürlich sind wir demütig und stolz darauf, dass so viele Unternehmen einen Marcelissen Schmalstück Sortierer oder Splitsortierer einsetzen, um ihr gewünschtes hochwertiges Endprodukt zu erzielen. Dennoch sind wir noch nicht ganz zufrieden. Unser Wunsch und Ziel für die Zukunft ist es, noch mehr Menschen für die Vorteile unserer Maschinen zu begeistern. Vielmehr, sie vom Nutzen unserer Maschinen für ihren Produktionsprozess zu überzeugen.

Aufgrund der nun wieder stetig wachsenden Wirtschaft, sehen wir eine vielversprechende  Zukunft für unsere Sortiermaschinen. Darüber hinaus bringt die Wiedereröffnung des Lebensmittel- und Gaststättengewerbes auch eine neue Nachfrage nach unserer speziell für Restaurants konzipierten Version des Bandabscheiders mit sich, mit dem vor 50 Jahren alles begann.

Haben Sie gerade diesen Artikel gelesen und fragen sich, was ein Schmalstück Sortierer  SR2 für Ihr Unternehmen tun kann? Zögern Sie nicht, uns über sales@marcelissen.nl für weitere Informationen zu kontaktieren!